Ce condiții trebuie îndeplinite pentru suportul cu arc variabil pentru petrol și gaz?

Petrolul și GazeleSuport cu arc variabiltrebuie să îndeplinească cinci condiții majore: condiții de proiectare de selecție, performanță de încărcare și deplasare, prevenirea materialelor și a coroziunii, teste de fabricație, specificații de instalare și utilizare și standarde aplicabile: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (general pentru petrol și gaze petrochimice)

Criterii de selecție (praguri dure pentru selecția designului)

Rata de modificare a sarcinii ≤ 25% (cerință obligatorie ASME)

Pentru schimbările de sarcină la rece și la cald care depășesc 25%, arcuri variabile sunt interzise și ar trebui să se utilizeze suporturi de forță fixă; pentru ieșirile de conducte ale echipamentelor pompe/compresoare (unități API610), este necesar un control strict al fluctuațiilor de sarcină. Orice abateri trebuie înlocuite cu suporturi fixe.

Deplasarea termică verticală potrivită cursei

Deplasarea verticală a conductei în timpul stărilor reci și calde trebuie să se încadreze în domeniul de cursă efectiv al arcului (marcajul rece C până la marcajul cald H) și nu este permisă depășirea curselor limită superioară și inferioară a arcului; pentru o serie convențională unică, cursa maximă este ≤ 250 mm, iar pentru cursă excesivă, este necesar un arc de forță constantă.

Valori de încărcare

Sarcina selectată = Greutatea proprie a țevii + Greutatea medie + Greutatea izolației + Greutatea proprie a corpului de susținere și suport; sarcina suplimentara de vant si sarcina seismica sunt suprapuse in zonele seismice (dispozitii seismice ASME B31.3).

Limitele condițiilor de aplicare

Temperatura: Normal - 30℃ la +200℃; Pentru conductele de petrol și gaze la temperaturi înalte (>250 ℃), utilizați arcuri din aliaj rezistente la temperaturi înalte; Pentru conductele de GNL la temperatură joasă (-196 ℃), utilizați materiale speciale pentru arcuri la temperatură joasă;

Aplicabil: Doar conducte verticale cu deplasare termică. Pentru extinderea laterală, trebuie echipat un suport de ghidare; Arcul nu suportă sarcini orizontale.

Condiții ale indicelui de performanță (parametri obligatorii pentru inspecția în fabrică)

Precizia încărcăturii: Abaterea dintre sarcina stabilită măsurată și sarcina nominală este ≤ ±5% (standarde generale petrochimice și petroliere), iar pentru proiectele GNL de ultimă generație, este ≤ ±3%.

Rigiditatea arcului: toleranța de rigiditate este conformă cu specificațiile arcului GB/T23934/ASME, iar curba sarcină-deplasare în întreaga gamă urmează Legea lui Hooke liniar.

Rezistență Siguranță: Capacitatea maximă de susținere a presiunii este de două ori sarcina nominală; sub 1,5 ori sarcina statică nominală, presiunea este menținută fără deformare plastică sau fractură; efortul componentei este ≤ 0,8 ori mai mare decât limita de curgere a materialului.

Durată de viață la oboseală: pentru condiții de funcționare continuă cu petrol și gaz, ≥ 2000 de teste de ciclu rece-cald; arcul nu are crăpături și rigiditatea nu se deteriorează.

Configurație de identificare: Carcasa trebuie să fie gravată cu cântare C (poziție rece), H (poziție fierbinte), model, sarcină nominală și valoarea cursei.

Dispozitiv de blocare standard: echipat din fabrică cu știfturi de blocare pentru transport / blocuri de blocare, preblocate în stare rece din fabrică, iar componentele de blocare sunt îndepărtate înainte ca conducta să fie încălzită și pusă în funcțiune.

Materiale și condiții de coroziune (speciale pentru mediul de coroziune a petrolului și gazelor)

1. Corp de primăvară

Petrol și gaz convențional: 65Mn, 50CrVA din oțel aliat cu arc, tratat termic la HRC 45-50;

Puțuri de petrol și gaze acide care conțin H₂S: Arc din aliaj rezistent la fragilizarea hidrogenului; Platforme offshore în mare: Arc din oțel inoxidabil rezistent la ceața de sare.

2. Corpul carcasei, tije de tragere, placa superioară

Rafinărie pe uscat: oțel carbon Q235B;

Platformă offshore / petrochimic de coastă: C5-M anticoroziune, sablare + epoxidic bogat în zinc + strat de finisare; Uzina chimică interioară C3/C4 anticoroziune (zincare la cald / vopsire cu pulbere).

3. Clemă / Suport

Compatibil cu materialul conductei: oțel carbon cu cleme din oțel carbon, conducte din oțel inoxidabil cu cleme din oțel inoxidabil, pentru a evita coroziunea electrochimică între diferite metale; Conducte de înaltă temperatură cu suporturi termoizolante.

Condiții de fabricație și testare în fabrică

Materiile prime vin cu certificate de garantare a calității materialelor (MTR) și se efectuează reinspecția spectrală la intrare;

Elemente de inspecție completă: aspect (fără fisuri, zgârieturi, deformare), toleranță dimensională, test de reglare a sarcinii;

Eșantionare: 10% dintre produse sunt supuse testului de rezistență la suprasarcină (de 1,5 ori sarcina nominală), pentru proiectele offshore, se efectuează testarea la sarcină completă 100%;

Documente fabrica: certificat de conformitate a produsului, raport de încercare la sarcină, certificat de material.

Condiții de instalare și punere în funcțiune la fața locului

Poziționarea în stare rece: În timpul instalării, se referă la alinierea cu scala de stare rece C, cu arcul în stare blocat precomprimat; după finalizarea testului de presiune a apei din conductă și înainte ca sistemul să fie încălzit, îndepărtați știfturile de blocare a transportului;

Verificarea stării fierbinți: după ce dispozitivul funcționează la sarcină maximă, indicatorul ar trebui să se încadreze în intervalul de scală a stării fierbinți H pentru a fi considerat calificat; dacă depășește intervalul, specificația arcului trebuie înlocuită;

Conducte de vibrații: Pentru conductele de admisie și de evacuare ale compresorului de petrol și gaz și conductele de admisie și de evacuare ale pompei, instalați limitatoare de vibrații pentru a preveni deteriorarea arcului de oboseala de înaltă frecvență (clauza de vibrații ASME B31.3);

Interdicție: Nu aplicați forță laterală arcului, nu sudați sau tăiați carcasa și nu măcinați la întâmplare arcul.