Suporturi de arc Big Ton

Fondată în 2012, Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. are o experiență vastă în cercetare și dezvoltare și producție în soluții de suport pentru conducte grele. Suporturile noastre pentru arcuri Big Ton sunt o linie de produse personalizată dezvoltată pentru condiții de încărcare ultra-înaltă, depășind limita de încărcare a umeraselor cu arc convenționale. Proiectate exclusiv pentru scenarii extreme cu puncte de ridicare unice care depășesc 100 de tone, acestea au fost implementate cu succes în mai multe proiecte energetice cheie la nivel național.

Curba sarcină-deplasare obținută în urma testului de tip a unui suport/agățat cu arc constant. Axa orizontală reprezintă deplasarea, în timp ce axa verticală reprezintă sarcina. Curba rămâne aproximativ orizontală pe toată cursa de lucru, demonstrând că forța de susținere rămâne esențial constantă atunci când conductele se îndoaie din cauza expansiunii și contracției termice.

Acest test de tip verifică constanța sarcinii, stabilitatea deplasării complete și fiabilitatea operațională a unităților cu arc constant. Toate unitățile de producție sunt supuse calibrării încărcăturii înainte de expediere, cu abaterea sarcinii controlată cu ±6% în conformitate cu ANSI/MSS-SP-58-2018 și NB/T47038-2013.

Aceste produse sunt aplicabile sistemelor de conducte industriale cu deplasare termică mare, inclusiv conducte principale de abur și alte conducte de înaltă temperatură și presiune.

Care sunt condițiile de muncă grele? Puncte de durere din industrie

În proiectele energetice și petrochimice la scară largă, conductele cu sarcini extreme includ:

Conducte cu pereți groși cu diametru ultra mare: DN1200+, grosimea peretelui ≥50mm, greutate pe metru peste 5 tone

Conducte mari de conectare la echipamente: intrare/ieșire reactoare, cuptoare de încălzire, turbine cu abur, sarcină cu un singur punct de ridicare peste 100 de tone

Rețeaua de raft pentru țevi cu deschidere lungă: deschidere ≥30 metri, cu sarcini concentrate masive

Conducte din aliaje speciale: oțel duplex, conducte din aliaj pe bază de nichel, mult mai grele decât oțelul carbon datorită densității ridicate a materialului

Limitele produselor conventionale:

Sarcina maximă a umeraselor standard cu arc nu depășește de obicei 40 de tone

Structurile obișnuite se deformează și își pierd stabilitatea peste 80 de tone

Conexiunea paralelă multigrup nu reușește să asigure sincronizarea, provocând încărcare excentrică

Foarte puțini producători autohtoni pot produce în mod fiabil suporturi de peste 100 de tone

Suporturile de arc Big Ton sunt construite special pentru a rezolva această provocare la nivel de industrie.

Specificații tehnice ale produsului

Tabel cu specificații pentru umerașul cu arc constant	Exemplu
Model / Seria	PH, LH, CA, CS, TH
Capacitate de încărcare (în funcțiune)	0,1 kN - 500 kN
Călătoria totală	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Călătorii reale	Până la 600 mm
Abaterea sarcinii (Toleranță)	±5% (Standard) / ±3% (Prec. înaltă)
Poziția de instalare	Orizontală / Verticală
Finisaj carcasa	Galvanizat la cald / epoxidic
Temp. de operare	-20°C până la +80°C (ambiant)
Material spirală arc	60Si2Mn / 50CrVA
Interval de reglare a sarcinii	±10% (ajustarea câmpului)

Descoperiri tehnologice de bază

Tehnologie paralelă sincronă cu mai multe arcuri

Aranjament simetric central pentru o distribuție uniformă a forței în 4-8 grupuri de arcuri

Testarea/potrivirea arcurilor individuale, abaterea rigidității ≤2%

Mecanismul patentat de echilibrare a sarcinii garantează o compresie 100% sincronă

Elimină încărcarea excentrică în sistemele paralele cu mai multe arcuri

Sistem structural de ultra-înaltă rezistență

Oțel de înaltă rezistență Q460C, limită de curgere cu 80% mai mare decât materialele standard

Structură integrală de tip cutie, rigiditate la încovoiere/torsionare de 3 ori mai mare decât modelele convenționale

Optimizarea cu elemente finite elimină punctele de concentrare a tensiunii

Deformare structurală ≤0,5 mm la sarcină maximă

Tehnologie de conectare cu diametru mare, rezistentă

Arbori știft din oțel aliat 42CrMo (căliți și căliți)

Diametru maxim 150 mm, capacitate de încărcare cu un singur arbore de peste 300 de tone

Bucșe din aliaj de cupru auto-lubrifiante, coeficient de frecare ≤0,08

Minimizează impactul frecării, îmbunătățește semnificativ constanta sarcinii

Proces de fabricație de înaltă precizie

Tăiere CNC cu flacără + plasmă compozit pentru plăci portante

Alezarea CNC pentru găuri de cheie, precizie de poziție ± 0,05 mm

Tratamentul de reducere a tensiunilor post-sudare elimină stresul rezidual

Prelucrare cu o singură clemă pe centre de portic CNC mari

Protecție de siguranță multistrat

Protectie dubla: limita mecanica + tampon hidraulic

Alarma de suprasarcină se declanșează la sarcina nominală de 110%.

Design redundant: funcționare sigură chiar dacă un grup de arcuri se defectează

Structura anti-răsturnare asigură stabilitate sub forțele laterale

Sistem dedicat de testare și verificare

Tester de sarcină dedicat de 300 de tone pentru validare 100% la sarcină completă

Achiziție continuă de date cu cursă completă (10 citiri pe secundă)

Calcul de constanță în timp real – unitățile necalificate nu se livrează niciodată

Testarea de oboseală simulată verifică fiabilitatea pe termen lung

Protocolul de testare și validare din fabrică

Se efectuează teste interne complete pentru fiecare produs înainte de expediere

Înainte de expediere, fiecare produs trece printr-un proces complet de testare intern. Acest proces include inspecție dimensională și vizuală, PMI (Positive Material Identification), testare de duritate, testare nedistructivă MT/PT, acolo unde este cazul, testarea sarcinii arcului cu curbe sarcină-deplasare și măsurarea grosimii stratului de acoperire. Rapoartele de testare din fabrică (FTR) și Rapoartele de testare a materialelor (MTR) sunt furnizate.

Clarificare privind acreditarea terților

Testarea internă nu este aceeași cu testarea terță parte acreditată de ILAC. În cazul în care este necesară testarea de către terți sau testarea de laborator, aceasta poate fi furnizată ca un serviciu opțional separat.

Servicii opționale de inspecție terță parte (cotate separat)

1. Testarea materialelor

Acest serviciu acoperă analiza compoziției chimice, testarea la tracțiune, testarea impactului Charpy la temperatură joasă și testarea durității.

2. Sudați NDT

Metodele disponibile includ testarea particulelor magnetice (MT), testarea cu lichid penetrant (PT), testarea cu ultrasunete (UT) și testarea radiografică (RT).

3. Testarea performanței la sarcină cu arc

Sunt incluse curbele sarcină-deplasare.

4. Inspecție de protecție împotriva coroziunii galvanizare la cald / acoperire epoxidică

5. Testare asistată, supraveghere în fabrică și inspecție înainte de expediere (PSI)

Avantajele noastre distinctive

Comparat cu sistemul internațional de suport pentru conducte LISEGA

Precizia încărcării produselor noastre, standardele de testare și sistemele de documentare sunt comparate cu sistemul internațional de suport pentru țevi LISEGA.

Mai mult decât un furnizor intern standard

Spre deosebire de producătorii autohtoni standard care furnizează numai produsul în sine, furnizăm o curbă sarcină-deplasare cu fiecare unitate de arc. De asemenea, ajutăm la aranjarea de teste SGS terță parte și inspecții cu martori și sprijinim revizuirea documentelor de către inginerii PE/CPE pentru proiectele de peste mări.

Cazuri tipice de aplicare

Cazul 1: Proiect de rafinare și integrare chimică de 20 de milioane de tone/an

Produs: Suport cu arc cu forță constantă Big Ton de 150 de tone

Aplicație: conductă de evacuare a reactorului de hidrogenare

Condiții: sarcină de 150 de tone, deplasare de 250 mm, temperatură ridicată de 420 ℃

Rezultat: 3 ani de funcționare stabilă, constanta menținută în ±2,5%

Cazul 2: Unitate de putere ultra-supercritică de 1000 MW

Produs: umeraș cu forță constantă de 120 de tone

Aplicație: Conducta principală de abur

Conditii: sarcina de 120 tone, deplasare 300 mm

Rezultat: A trecut acceptarea centralei electrice la prima încercare, zero probleme operaționale

Cazul 3: Proiectul terminalului GNL

Produs: suport rezistent la temperatură joasă de 80 de tone

Aplicație: conductă principală cutie rece

Condiții: -162℃ mediu criogenic, încărcare de 80 de tone

Rezultat: Selecția corectă a materialului la temperatură scăzută, fără probleme de fragilizare

Proces personalizat de servicii de proiect

Consultație tehnică înainte de proiect

Inginer dedicat pentru a colecta parametrii detaliați privind starea de lucru

Proiectare preliminară cu calcul de potrivire sarcină-deplasare

Verificarea rezistenței/rigidității structurale cu elemente finite

Propunere tehnica + livrare oferta

Confirmarea designului

Desene tehnice detaliate (contur, tabele de încărcare)

Confirmarea bilaterală a parametrilor tehnici cheie

Dezvoltarea planului de inspecție și testare (ITP).

Lansarea producției după aprobarea semnată

Urmărirea progresului producției

Actualizări săptămânale ale fotografiilor de producție

Clienții sunt martori oportunități pentru etapele cheie

Suport de inspecție de la terți pe tot parcursul

Răspuns la clarificarea tehnică în timp real

Acceptarea din fabrică

Testare la sarcină completă disponibilă la fața locului

Afișare în timp real a datelor de testare

Predarea completă a documentației

Ambalare și transport profesional

Asistență la fața locului

Personal tehnic pentru îndrumări de instalare

Asistență pentru punerea în funcțiune și calibrarea sarcinii

Vizite de urmărire după punerea în funcțiune

Suport tehnic pe viață

Suporturile pentru arcuri Big Ton stabilesc reperul tehnic pentru suportul pentru conducte grele. Depășim limitele industriei, oferind soluții fiabile de încărcare foarte mare pentru proiectele dumneavoastră critice de inginerie prin teste riguroase și experiență dovedită în proiect.